Качество финишного порошкового покрытия напрямую зависит от подготовки поверхности. Этот этап часто называют самым важным во всем технологическом цикле, поскольку именно он обеспечивает максимальную адгезию (сцепление) полимерного порошка с металлом и, как следствие, долговечность и антикоррозионную стойкость готового изделия. Специалисты компании trans-m.com.ua настаивают: недостаточная или неправильная подготовка гарантированно приведет к дефектам покрытия: отслоению, образованию пузырей и очагов коррозии.
Очистка от загрязнений
Первый и обязательный шаг – удаление всех видов загрязнений с поверхности металла. На этом этапе необходимо полностью избавиться от жира, масла, смазки, пыли и грязи. Обычно для этого используются щелочные или кислотные моющие растворы. Для мелких деталей часто применяется обезжиривание методом погружения в ванны с горячими растворами.
Для более крупных или сложных конструкций, особенно в строительстве, применяется обезжиривание распылением. Специалисты советуют использовать качественные промышленные моющие средства, которые не оставляют на поверхности остатков, способных помешать последующей обработке. После обезжиривания поверхность необходимо тщательно промыть чистой, желательно деминерализованной, водой.
Удаление старых покрытий и ржавчины
Следующий критически важный этап – удаление старой краски и продуктов коррозии. Для этого используется абразивоструйная обработка (пескоструйная или дробеструйная). Этот метод позволяет не только полностью очистить металл до чистого основания, но и придать поверхности необходимую шероховатость. Шероховатость (профиль поверхности) значительно увеличивает площадь контакта и механическое сцепление порошка с металлом.
Специалисты рекомендуют выбирать тип абразива и давление струи в зависимости от материала и толщины металла, чтобы избежать деформации изделия. Для тонких листов или алюминия могут применяться более мягкие абразивы, например, стеклянные шарики или гранатовый песок, тогда как для толстостенных конструкций используется стальная дробь. В некоторых случаях, для удаления тонких слоев ржавчины и окалины, может применяться химическое травление.
Конверсионное покрытие (Фосфатирование или Хроматирование)
После механической очистки и промывки наносится конверсионное покрытие. Этот этап является ключевым для обеспечения максимальной коррозионной стойкости и адгезии. Суть процесса заключается в создании на поверхности металла тонкого, химически устойчивого слоя.
Для стали чаще всего применяется фосфатирование (наиболее распространено железное или цинковое фосфатирование). Фосфатный слой химически связывается с металлом и действует как промежуточный слой между металлом и полимером. Для алюминиевых сплавов традиционно используется хроматирование или более экологичные бесхромовые конверсионные покрытия. Специалисты подчеркивают, что без этого шага долговечность покрытия, особенно в наружных условиях, будет значительно ниже.
Сушка и финишная подготовка
После химической обработки и промывки, изделие должно быть полностью высушено. Влага, оставшаяся на поверхности или, что еще хуже, в порах металла, при нагреве в печи превратится в пар и вызовет дефекты покрытия, такие как пузыри (вспучивание). Сушка обычно производится в специальных сушильных печах при температуре около 100−150 °C.
Перед непосредственным нанесением порошка необходимо убедиться, что на чистую и сухую поверхность не попала пыль или частицы жира. Изделие следует очистить сжатым воздухом или безворсовой салфеткой. Совет специалистов: хранить подготовленные к окраске изделия в чистом, контролируемом помещении и окрашивать их как можно быстрее после завершения подготовки, чтобы минимизировать риск повторного загрязнения.
